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機(jī)械密封常見泄漏應(yīng)對(duì)方法

2016-12-08

所有密封件都會(huì)發(fā)生泄漏,但一定要找到原因,常見的泄漏原因我們來說明一下:

1)動(dòng)靜環(huán)接觸面變形引起的泄漏。當(dāng)端面壓力過大時(shí),摩擦熱容易引起熱變形的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)環(huán);當(dāng)然,在零配件的安裝過程中如果出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,就會(huì)造成端面變形。處理方法:打開機(jī)械密封件,檢查環(huán)底是否過熱,如果要改變熱變形,若要改變,如果裝配可以按照規(guī)格進(jìn)行重新裝配。??

2)顆粒和其他雜質(zhì)進(jìn)入晶體內(nèi)的摩擦。方法:開完后,檢查端面磨損,根據(jù)具體情況進(jìn)行修理。??

3)由于材料選擇不當(dāng),造成輔助密封件由工作介質(zhì)彈性喪失所致。方法:更換新密密封件,選擇機(jī)械密封件匹配。??

4)密封面軸線的垂直度誤差太大。處理方法:檢查泵軸的繞組,超過標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維修或更換。??

5)靜環(huán)及圓形包形秤不能及時(shí)補(bǔ)償位移的磨損。治療方法:明確。??

6)長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致環(huán)端面磨損嚴(yán)重磨損。方法:更換機(jī)械密封。??

總之,漏水現(xiàn)象造成上述原因,應(yīng)在設(shè)備維修中損壞部分的嚴(yán)重檢查和原因分析,對(duì)癥處理。??

泄漏發(fā)生在一段時(shí)間內(nèi)停止該泵。

當(dāng)摩擦介質(zhì)附近的凝固和結(jié)晶、結(jié)垢、彈簧腐蝕導(dǎo)致任何類型的斷裂都會(huì)引起泵的起動(dòng)運(yùn)行的漏失現(xiàn)象。要徹底消除這種現(xiàn)象的發(fā)生,我們必須做好前的檢查和準(zhǔn)備工作的開始。??

機(jī)械密封產(chǎn)生突漏現(xiàn)象

機(jī)械密封件的突然失效現(xiàn)象一般由以下原因引起:泵強(qiáng)烈振動(dòng)、抽真空等原因破壞了摩擦副工作狀態(tài)、補(bǔ)償彈簧斷裂、防旋轉(zhuǎn)銷或驅(qū)動(dòng)銷斷裂、輔助設(shè)備故障等,對(duì)即將到來的環(huán)熱沖擊導(dǎo)致密封面產(chǎn)生變形或裂紋。當(dāng)發(fā)生上述故障時(shí),必須及時(shí)更新機(jī)械密封的使用,并在運(yùn)行過程中找出問題,以便進(jìn)行預(yù)防工作很容易。??

機(jī)械密封由于安裝、操作等原因引起的泄漏

在運(yùn)行中,如果泵葉輪軸向竄流過大或軸發(fā)生周期性振動(dòng)和操作的工藝參數(shù)不穩(wěn)定,密封腔壓力會(huì)經(jīng)常發(fā)生變化,導(dǎo)致機(jī)械密封件的周期性泄漏。機(jī)械密封泄漏造成的這些原因,應(yīng)嚴(yán)格控制在安裝的軸向竄動(dòng)量,更換的窮人和軸承之間的差距。對(duì)軸的圓形跳躍動(dòng)量應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),如有必要,更換新軸。??

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